ОЦІНКА ІННОВАЦІЙНИХ МЕТОДІВ УПРАВЛІННЯ У ПОЄДНАННІ З ПІДХОДОМ ДО ДЕКАРБОНІЗАЦІЇ: ЇХНЯ ВЗАЄМОДІЯ ТА РЕКОМЕНДАЦІЇ ДЛЯ ВІТЧИЗНЯНИХ КОМПАНІЙ
DOI:
https://doi.org/10.15407/scine21.06.003Ключові слова:
інноваційні методи, бережливе виробництво, економія витрат, підприємництво, глобалізація, сталий розвитокАнотація
Вступ. Проблема інтеграції інноваційних методів управління та стійкості компаній наразі є актуальною у різних галузях господарювання.
Проблематика. Однак вона вимагає ретельного аналізу та оцінки методів управління у поєднанні з підходом до
декарбонізації.
Мета. Оцінювання впливу комбінованих методів управління виробництвом на ключові показники ефективності компаній, їх переваги та недоліки, структуру застосування, реалізацію на рівні управління, культурні аспекти, а також планування виробничих потужностей у контексті зменшення викидів.
Матеріали й методи. Дослідження застосовує змішаний підхід, поєднуючи якісні та кількісні методи для кращого розуміння інноваційних практик. Застосовано інформаційно-пошуковий, аналітичний, порівняльний методи, а також підрахунок результатів для формулювання рекомендацій.
Результати. Подано всебічний порівняльний аналіз інноваційних методів управління виробництвом, зокрема Lean Manufacturing, Total Quality Management (TQM), Six Sigma, Theory of Constraints (TOC) та Just-In-Time (JIT). Розглянуто подібності та відмінності між інноваційними методологіями управління в міжнародних та вітчизняних підприємствах
(20 критеріїв), що дозволяє приймаючим рішення краще зрозуміти їхні основи. Запропоновано інтегрувати декарбонізацію з методами підвищення ефективності виробництва, оскільки обидва аспекти зосереджені на оптимізації використання ресурсів. Подано практичні способи покращення виробничих процесів, враховуючи специфіку галузі та поточні завдання. Проведений аналіз витрат і вигод, а також аналіз дерева рішень підтвердили запропоновані рекомендації.
Висновки. Розроблений підхід сприяє досягненню цілей стійкості та підвищенню прибутковості підприємств, що
працюють у виробничій галузі. Отримані результати можуть слугувати основою для подальших досліджень в управлінні інноваціями та пошуку практичних рішень для оптимізації витрат і покращення якості продукції, що в кінцевому підсумку підвищує задоволеність клієнтів виробничих компаній.
Завантаження
Посилання
Hami, N ., Muhamad, M. R., Ebrahim, Z. (2015). The impact of sustainable manufacturing practices and innovation performance on economic sustainability. Procedia Cirp, 26, 190—195. https://doi.org/10.1016/j.procir.2014.07.167
Kilfoyle, М. (2023). Ukraine: what’s the global economic impact of Russia’s invasion? Economics Оbservatory. URL: https:// www.economicsobservatory.com/ukraine-whats-the-global-economic-impact-of-russias-invasion (Last accessed: 10.10.2024).
World Economic Forum (WEF). (2024, September, 10). Net-Zero Challenge: The Supply Chain Opportunity. URL: https://www.weforum.org/publications/net-zero-challenge-the-supply-chain-opportunity/ (Last accessed: 21.11.2024).
Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC). (2022). Climate Change 2022: Mitigation of Climate Change. IPCC Sixth Assessment Report. URL: https://www.ipcc.ch/report/ar6/wg3/ (Last accessed: 21.11.2024). https://doi.org/10.1017/9781009157926
United Nations. (2015). Transforming our World: The 2030 Agenda for Sustainable Development. URL: https://sdgs. un.org/publications/transforming-our-world-2030-agenda-sustainable-development-17981 (Last accessed: 21.11.2024).
Dettmer, H. W. (2001). Beyond Lean manufacturing: Combining Lean and the Theory of Constraints for higher performance. Port Angeles, US. URL: https://citeseerx.ist.psu.edu/document?repid=rep1&type=pdf&doi=6b927d9f1af4c0cf 75ef4462f4c0cfd96fd789ed (Last accessed: 21.11.2024).
de Jesus Pacheco, D. A. (2015). TOC, lean and six sigma: The missing link to increase productivity. African Journal of Business Management, 9(12), 513—520. https://doi.org/10.5897/AJBM2014.7672
Sale, M. L., Inman, R. A. (2003). Survey-based comparison of performance and change in performance of firms using traditional manufacturing, JIT and TOC. International Journal of Production Research, 41(4), 829—844. https://doi.org/ 10.1080/0020754031000065520
Arnheiter, E. D., Maleyeff, J. (2005). The integration of lean management and Six Sigma. The TQM Magazine, 17(1), 5—18. https://doi.org/10.1108/09544780510573020
Bendell, T. (2006). A review and comparison of six sigma and the lean organisations. The TQM Magazine, 18(3), 255—262. https://doi.org/10.1108/09544780610659989
Nordin, N., Deros, B. M., Wahab, D. A., Rahman, M. N. A. (2012). A framework for organisational change management in lean manufacturing implementation. International Journal of Services and Operations Management, 12(1), 101—117. https://doi.org/10.1504/IJSOM.2012.046676
Lleo, A., Viles, E., Jurburg, D., Lomas, L. (2017). Strengthening employee participation and commitment to continuous improvement through middle manager trustworthy behaviours. Total Quality Management & Business Excellence, 28(9—10), 974—988. https://doi.org/10.1080/14783363.2017.1303872
Dametew, A. W. W., Kitaw, D., Ebinger, F. (2020). Enhancing basic metal industry global competitiveness through total quality management, supply chain management & just-in-time. Journal of Optimization in Industrial Engineering, 13(2), 27—46. https://doi.org/10.22094/joie.2019.741.1472
Nave, D. (2002). How to compare six sigma, lean and the theory of constraints. Quality progress, 35(3), 73—80.
Permana, A., Purba, H. H., Rizkiyah, N. D. (2021). A systematic literature review of Total Quality Management (TQM) implementation in the organization. International Journal of Production Management and Engineering, 9(1), 25—36. https://doi.org/10.4995/ijpme.2021.13765
Jin, K., Hyder, A. R., Elkassabgi, Y., Zhou, H., Herrera, A. (2009). Integrating the theory of constraints and Six Sigma in manufacturing process improvement. In Proceedings of world academy of science, engineering and technology, 37, 550—554.
Sila, I., Ebrahimpour, M. (2003). Examination and comparison of the critical factors of total quality management (TQM) across countries. International Journal of Production Research, 41(2), 235—268. https://doi.org/10.1080/0020754021000022212
Zineldin, M. (2000). Total relationship management (TRM) and total quality management (TQM). Managerial Auditing Journal, 15(1/2), 20—28. https://doi.org/10.1108/02686900010304399
Barkhordari, R., Denavi, H. D. (2017). Just-In-Time (JIT) manufacturing and its effect on the competence of supply chain and organizational performance in the Tile and Ceramic industry in Yazd province. Specialty journal of knowledge management, 2(1—2017), 8—19. URL: https://sciarena.com/storage/models/article/kdqJgwbnqYXUut1oX7RI9im97iMLDNytb5cYRZuCDxFJSzz8E5hm6VUQcLtS/just-in-time-jit-manufacturing-and-its-effect-on-the-competence-of-supply-chain-and-organizational.pdf (Last accessed: 17.07.2025).
Aradhye, A. S., Kallurkar, S. P. (2014). A case study of just-in-time system in service industry. Procedia Engineering, 97, 2232—2237. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.12.467
Borek-Wojciechowska, R., Figarski, J., Pokora, W. (2018). Use of Six Sigma for Quality Assurance in the Arms Industry. Central European Review of Economics & Finance, 27(5), 27—35. https://doi.org/10.24136/ceref.2018.024
Anttila, J. (2022). Quality Management System is dead. Long live Quality Management! URL: https://www.researchgate. net/profile/Juhani-Anttila/publication/359875115_Quality_Management_System_is_dead_Long_live_Quality_ Management/links/62543af3cf60536e2354ebe0/Quality-Management-System-is-dead-Long-live-Quality-Management. pdf (Last accessed: 21.11.2024).
Holloway, L. E., Hall, A. (1997). Principles of lean manufacturing. Industry and Higher Education, 11(4), 241—245. https:// doi.org/10.1177/095042229701100410
Thompson, S. J. (2007). Improving the performance of Six Sigma: a case study of the Six Sigma process at Ford Motor Company. URL: http://hdl.handle.net/10547/134955 (Last accessed: 21.11.2024).
Mwangi, K. M. (2013). Lean management practices employed in manufacturing operations: A case of food manufacturing companies in Nairobi (Doctoral dissertation). Nairobi.
Moutinho, R. A. (2022). How Supply Crisis Brings Resilience: The Case of Procter & Gamble (Master’s thesis). Lissabon.
Holly, S. M. (2006). Lean manufacturing in a semiconductor environment: use of variation analysis to focus continuous improvement efforts (Doctoral dissertation). Massachusetts. URL: http://hdl.handle.net/1721.1/37132 (Last accessed: 21.11.2024).
Varma, G., Ravi, J. (2017). Six Sigma in electronics company: A case study on Samsung. International Journal of Research in Management Studies, 2(5), 12—25. URL: http://www.ijracse.com/olvolume2issue12/GedelaRakeshVarma-JaladiRavi-3.pdf (Last accessed: 17.07.2025).
Amaral, R. R. (2012). A new SPC tool in the steelshop at ArcelorMittal Gent designed to increase productivity (Doctoral dissertation). Gent.
Lean Institute Ukraine. Lean Yellow Belt training. URL: https://lean.org.ua/lean-yellow-belt-ukr#!/tab/348936992-4 (Last accessed: 10.20.2024)
Invensis Learning. Six Sigma certifications & quality management courses. URL: https://www.invensislearning.com/ua/ six-sigma-certifications-quality-management-courses/ (Last accessed: 10.20.2024).
Lean Institute Ukraine. Customer Service: Lean and TQM in Practice. URL: https://lean.org.ua/client-service (Last accessed: 20.10.2024).
Top 10 ERP. ERP pricing: Understanding the costs involved. URL: https://www.top10erp.org/blog/erp-price (Last accessed: 24.10.2024).
Accounting Outsourcing. Accounting services fees in Ukraine. URL: https://accounting-outsourcing.com.ua/accounting-services-fees-in-ukraine (Last accessed: 15.10.2024). https://doi.org/10.53486/2537-6179.10-2.04
Inflation Report January 2024. URL: bank.gov.ua/admin_uploads/article/IR_2024-Q1_eng.pdf?v=8. (Last accessed: 15.10.2024).
Jordan, B. D., Ross, S. A., Westerfield, R. W. (2003). Fundamentals of corporate finance. McGraw Hill
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2025 Положення про авторські права Автори, які публікуються у журналі «Наука та інновації», погоджуються на такі умови: Автори зберігають авторські права та надають журналу право першої публікації. Автори можуть вступати в окремі, додаткові договірні угоди для не ексклюзивного розповсюдження надрукованої у журналі «Наука та інновації» версії своєї роботи (статті) (наприклад, розмістити її в інституційному сховищі або опублікувати в своїй книзі), із підтвердженням її первинної публікації у журналі «Наука та інновації». Авторам дозволено розміщувати свою роботу в Інтернеті (наприклад, в інституційних сховищах або на їх веб-сайті).
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.
