Розробка технології та створення дослідного устаткування для зварювання тиском високонавантажених тонкостінних різнорідних сталевих трубчастих деталей для промислового використання
DOI:
https://doi.org/10.15407/scine17.04.003Ключові слова:
високонавантажені тонкостінні трубчасті деталі, зварювання пресом за допомогою магнітно-керованої дуги, технологія зварювання, формування зварних з'єднань.Анотація
Вступ. Пресове зварювання магнітокерованою дугою (ПЗМД) відрізняється від існуючих дугових способів високою продуктивністю, стабільністю якості зварних з'єднань, високим ступенем механізації та автоматизації технологічного процесу тощо. Зварювання виконується в автоматичному режимі, що значно знижує вплив оператора-зварника на
якість зварних з'єднань.
Проблематика. В різних промислових підприємствах та будівництві трубопроводів використовуються труби малих діаметрів до 220 мм. Для виконанні робіт потрібні високопродуктивні методи автоматичного зварювання, які дозволяють отримувати стабільні і надійні зварні з’єднання.
Мета. Підвищення продуктивності праці та економії матеріалів шляхом використання устаткування та технології ПЗМД тонкостінних трубчастих деталей.
Матеріали й методи. Для пресового зварювання використано стальні тонкостінні трубчасті деталі діаметром 42 та 212 мм, з товщиною стінки 2,5—3 мм. Для створення керуючого магнітного поля розроблено магнітні системи для трубчастих деталей діаметром 212 мм. Виконано експериментальні зварювання та досліджено зразки зварних з'єднань труб діаметром 212 мм з товщиною стінки 3 мм. При виконанні досліджень застосовано комп’ютерну реєстрацію та
контроль основних параметрів в процесі зварювання.
Результати. Визначено основні технологічні параметри: підготовка торців труб; величину та розподіл індукції КМП; значення напруги дуги; величину й порядок програмування зварювального струму; швидкість закриття дугового проміжку під час осадки, які впливають на формування зварних з’єднань. Розроблено дослідно-промислову
технологію зварювання тонкостінних трубчастих деталей діаметром до 212 мм з метою її промислового використання та концепцію зварювального устаткування. Отримано патенти на винахід.
Висновки. Проведені механічні та металографічні іспити показали, що властивості зварних з’єднань знаходяться
на рівні властивостей основного металу. Використання технології ПЗМД дозволить підвищити продуктивність праці
та автоматизувати процес зварювання.
Завантаження
Посилання
Kuchuk-Yatsenko, S. I., Rudenko, P. M., Gavrish, V. S., Didkovsky, A. V., Antipin, E. V. (2019). Control system for contact
welding by fusion of rails in stationary and field conditions to increase the resource and reliability of railways. Technical
diagnostics and non-destructive testin, 2, 41—50 [in Russian].
Kuchuk-Yatsenko, S. I., Rudenko, P. M., Gavrish, V. S., Didkovsky, A. V., Shvets, V. I., Antipin, E. V., Wojtas, P., Kozlowski, A. (2017). Real-time operational control in information management system for flash-butt welding of rails. Mining
informatics automation and electrical engineering, 1, 35—42.
Kuchuk-Yatsenko, S. I., Rudenko, P. M., Gavrish, V. S., Didkovsky, O. V., Antipin, E. V. (2016). Statistical control of the
process of contact butt welding of rails. Two-level control system. Automatic welding, 5—6, 17—20 [in Russian].
Рatent of Ukraine No. 116490. Kuchuk-Yatsenko S. I., Kachynskyi V. S, Galahov M. V., Koval M. P., Klimenko V. I. Machine for press welding of pipes [in Ukrainian].
Рatent of Ukraine No. 36136339. Kuchuk-Yatsenko S. I., Kachynskyi V. S., Galahov M. V., Klimenko V. I., Koval M. P. Machine for press welding of pipes and pipe ends heated by an arc controlled by a magnetic field [in Ukrainian].
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
